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省電站燃燒設備工程中心 國內大型鍋爐制造企業配套單位
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    哈爾濱華申節能技術有限公司是哈爾濱博深科技發展有限公司集團管理模式下獨立核算的節能服務公司。公司成立于2009年12月,注冊資金770萬元, 2011年5月,為適應國家 “節能減排”和博深公司開展合同能源管理發展的要求,集團決定:將博深公司的節能改造和服務項目移至華申公司,以此來擴大華申的主營業務范圍、并為華申新增資金570萬元,將華申公司打造為專業的節能服務公司。2011年6月,華申增項和增資工作全部完成。2011年10月,節能服務公司正式通過國家第三批節能服務公司備案。


    華申公司新的主營業務為:電站主機及輔機系統、電機和照明系統的節能改造、研發設計、咨詢服務;余熱余氣回收利用。一個全新的華申節能公司承載博深公司的技術淵源、依靠博深公司強大的生產能力,即將在節能服務領域大展宏圖,必將成為節能服務領域的一顆璀璨明珠。


哈爾濱華申節能技術有限公司
節能技術介紹
序號 項目名稱 技術內容 節能效果
1 燃燒器節能改造技術 保證在降低NOx的同時,燃燒穩定性好、爐內避免結渣和高溫腐蝕,具有寬廣煤質適應性,在一定范圍內提高燃燒效率,以取得優良的鍋爐綜合運行性能,同時能夠滿足對揮發分變化范圍較大的煤質穩燃和高效燃燒的要求,做到節能和減排并舉,一次改造的同時收獲多項成果。 NOx指標低于200mg/Nm3(O2=6%),鍋爐效率提升2%左右。
2 煤粉動態分離器技術 從磨煤機出來的風粉混合氣流經過動態煤粉分離器,帶粉氣流在擋板分離區首先進行預分離,分離出來的風粉混合物在分離器轉子區再次進行分離,分離出的粗粉全部經回粉錐體落回磨煤機繼續碾磨,提高了分離效率、煤粉均勻性和磨煤機出力,降低磨煤機耗電率。
可以降低飛灰可燃物損失,改善爐膛出口溫度場的均勻性,降低減溫水量,可以提高磨煤機出力約10%。加裝動態分離器的磨煤機廠用電率均低于0.4%,外三達到了0.25%。
3 翻轉式節能暖風器技術 該項技術采用新型的翻轉結構,可以在一年的大部分時間內將暖風器折成與煙道水平的角度,使雜物隨風帶走,避免對暖風器的堵塞;采用最新式的換熱管技術,可以避免熱應力對焊管的破壞,使熱應力在一個方向上自由釋放。同時,提高傳熱效率,保證溫升大于40℃,實現真正的無泄漏和免維護,同時也避免前后排散熱管溫差大而產生水擊。 降低風機電耗,以1臺300MW機組鍋爐暖風改造為例,每年節電300萬千瓦時。如果考慮在高負荷下鍋爐爐膛氧量不足而產生的燃燒損失,節能效益更加巨大。
4 動態旋轉組合風環技術 動態旋轉組合風環是根據用戶生產運行中風環出現的問題研制出的產品。通過計算機數值模擬及現場試驗可以更進一步優化改進設計,在保證設備安全、穩定運行的同時,從生物動力學和現場工人安裝檢修方便、靈活的角度出發,研制出中速磨煤機動、靜葉輪風環分體組合結構。 降低磨煤機電機電流,電流通常可降低5%以上;增加磨煤機的產能15%。
5 鍋爐吹灰智能優化技術 根據受熱面實時換熱計算,實現按“需”吹灰及控制,避免受熱面超溫,減少因吹損造成的爆管;并對吹灰器開關信號、時間信號的在線智能辯識和分析判斷,實現吹灰器卡澀等故障的實時報警。
可有效降低排煙溫度2-6℃,減少吹灰蒸汽用量30%以上;鍋爐效率提高0.1~0.4%左右。
6 小油槍點火及穩燃技術 利用壓縮空氣的高速射流將燃料油直接擊碎,霧化成超細油滴進行燃燒,同時用燃燒產生的熱量對燃料進行初期加熱、擴容、后期加熱,在極短的時間內完成油滴的蒸發氣化,使油槍在正常燃燒過程中直接燃燒氣體燃料,從而大大提高燃燒效率及火焰溫度。
對于貧煤可以做到70~90%的節油率、無煙煤達到40%以上的節油率。節油效果明顯,可以實現燃煤鍋爐節油50~95%。
7 等離子點火技術 等離子發生器利用空氣做等離子載體,用直流接觸引弧放電方法,制造高溫等離子體,熱一次風攜帶煤粉通過等離子高溫區域被點燃,形成穩定的二級煤粉的點火源,保證煤粉穩定燃燒。
等離子系統投運時,大量降低機組油耗,一般采用等離子點火技術冷態啟動耗油在10噸以內,甚至可實現無油啟動。
8 煙氣余熱利用技術 鍋爐后煙道安裝換熱器,通過管內熱工質的蒸發、冷凝,將熱量回收加以再利用得技術。換熱器技術以壁溫的設計及計算為基礎,運用控制壁溫技術,達到既節能又安全不腐蝕管道的目的。
可以降低排煙溫度20~25℃;一臺300mw機組年節煤4700噸,降低煤耗約1.5~2.0g/kWh。
9 電站鍋爐燃燒智能優化系統 基于先進的人工神經網絡技術和專家系統內容。既可根據用戶需求對同一臺鍋爐性能進行全面優化,也可根據不同的側重點制定諸如降低污染物排放、提高鍋爐熱效率、降低供電煤耗、自動吹灰等靈活的優化方案。
可降低減溫水投放,通過實時在線監測爐膛出口煙溫,控制過熱器與再熱器的管壁溫度;提高鍋爐效率和污染物排放。鍋爐效率提高0.1~0.5%.
10 鍋爐吹灰方式優化 吹灰方式優化項目包括:通過試驗,確定機組最佳吹灰運行方式,減少不必要的吹灰次數;具備條件情況下進行智能吹灰系統的應用,實現模糊控制優化,減少吹灰蒸汽用量,降低排煙溫度,提高鍋爐效率;加強設備管理,確保吹灰投入率;吹灰制度完善,措施、方案齊全,不發生受熱面吹損、爐膛掉大焦事件,不發生因吹灰導致滅火事件。
供電煤耗降低0.5-1.5g/kWh





 
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